海宁作为全国最大的经编产业集聚城市之一，分布着许多泳装面料生产企业。与往年七八月进入生产淡季不同，，改良技术、开发新品、更新设备……通过差异化竞争，“抢滩”泳装面料市场。

　　在位于海宁经编产业园区的浙江华昌新材料股份有限公司，机器的轰鸣声不绝于耳。“目前，车间的开机率在90%以上，每天可生产泳装面料3.2万米左右。”华昌新材料经编织造车间班组长张国美说道。

　　发布君了解到，为确保泳装产品在销售旺季及时投放市场，泳装面料的生产需要有一定米乐M6 米乐平台提前量。按往年来看，七八月份是海宁泳装面料生产企业的生产淡季，而今年显然不同。目前，华昌新材料的泳装面料相关订单已经排到8月份。

　　近年来，华昌新材料聚焦泳装面料细分领域，不断做专、做精、做强，成为泳装面料国家标准起草单位之一，市场占有率逐年提升。今年一季度的订单数据尤其亮眼，达到160万米。

　　这得益于企业有一支稳定、专业的员工队伍。2014年企业资源重组以来，以“浙江工匠”张国美为代表的生产团队，将“匠心”贯穿从织造到后整理的全过程，有效保证了产品质量。据悉，该企业面料后整理环节的一次性成功率在90%以上，属行业领先水平。

　　同时，研发团队与生米乐 登录入口产团队通力合作、密切配合，努力精进后整理技术，提升产品附加值。“泳装面料一直是我们的主打产品。这几年，我们通过设备更新、技术改良等，不仅赋予其防紫外线、抗氯等功能，还在提升其穿着舒适度等方面多加研究。”华昌新材料董事会秘书陈丽国说道。

　　据了解，华昌新材料每年投入1000多万元进行研发创新，年开发泳装面料新品百余款。目前，在泳装面料创新领域已获得2个发明专利和1个实用新型专利。

　　另外，自2014年起，企业先后动用1.2亿元资金，对所有染色后整理设备进行了更换提升。目前，企业每年可织造1000万米、染整1600万米泳装面料。

　　在去年举行的巴黎奥运会上，中国游泳健儿穿着的红色“战袍”，里层的功能性面料采用的就是海宁企业——浙江得伟科技股份有限公司的泳装面料。为了实现快速吸湿和锁温功能，该企业研发团队耗时近3个月，将两块不同功能性面料通过先进复合工艺完美结合。

　　2024年7月31日，在巴黎奥运会女子双人10米跳台决赛中，中国选手陈芋汐、全红婵夺得金牌。（图源：央视新闻截图）

　　又如位于斜桥镇的浙江万杰纺织新材料股份有限公司，近年来坚持实施差异化发展战略，投入2000多万元进行技改，推动设备换代、产品升级，从原先传统产品生产转向功能性面料开发，以创新产品撬动高端市场。目前，新品面料广泛应用于泳装等品类，获得不少运动服饰知名品牌的好评。