在以前纺织材料还比较落后的情况下，为了能够使面料具备某一种特殊的属性或者特殊 的功能。一般我们利用化学催化剂或者相关的功能性助剂，在面料后整理（定型机）中加助 剂，通过浸轧，高温烘干等工序赋予产品所需要的功能。此种方法比较便利，基本上能够适 用于绝大多数梭织和针织面料。在市场上，常规面料可以通过免烫整理，三防整理，吸湿排 汗整理，抗菌防霉整理等

　　1） 纺织品面料功能的复合化； 通过特殊的原料配比和工艺将两种或两种以上新功能复合在同一款面料上。单一功能的

　　产品已经不能满足市场需求，多种功能的复合化、细特(超细特)化及高仿真系列产品成为近 年来功能性产品的开发重点。 例如： 吸湿排汗涤纶纤维制备中，通过在纺丝溶液中加入氧化锌纳米粒子，可制备出具有 UPF 值40 的优异防紫外线）对常规合成纤维材料进行改性，通过共混和复合纺丝的方法加入功能性添加剂，这种

　　功能性添加剂均匀地分散在纤维中使纤维具有某种特殊的功能。还可用新型复合纺丝技术 生产超细纤维及内外功能不一的皮芯纤维等。

　　案例：近年来出现的以各种无机纳米材料为添加剂的各种功能性纤维呈现出良好的发展 势头。改变传统的在面料中加入抗菌剂的简单工艺，将抗菌铜原子材料熔入纺丝熔体之中， 再经纺丝加工成新的抗菌、杀菌、抑菌的功能性铜原子纤维，抑菌率为 99%，我司产品已达 到国家最高的 AAAA 级标准，广泛应用于医用服装、内衣等领域。

　　就是用具有某米乐M6 m6米乐种特殊功能的纱线（如抗菌防臭纱，异形纱），进行面料的织造，即可让其 所生产的面料具备一些常规的功能。尤其适用于可小批量化，多品种生产的针织型面料。此 种开发途径因为方便快捷和高效已被广泛采用。而且一般此效果安全，稳定，基本对皮肤接 触无伤害。

　　利用该种方法进行面料的织造，都可以选用常规的织造方式，无需进行特殊的处理。例 如：若想让面料具有“三防”功能，在进行该种面料织造时需要将天然纤维的纱线和其他功 能纱线结合，用这两种类型的纱线混纺会制造出双面针织物，以此来达到舒适性和功能性目 的。天然纤维通过此类混纺可以作为里料，不刺激皮肤，带来舒适性。而功能性则在外侧， 以此来达到功能性目的。

　　同样，在 2018 年 Alibaba 也推出了“五新战略”，其中新制造吸引了无数人关注的焦点。 大多数企业家也非常认同“新制造”，认为是新制造工业发展方向。纺织品面料发展多年， 在染织上，我们国家在世界经济中取得了举足轻重的地位。但是中国纺织企业在面料革新方 向，一直走的是“高能耗，低产出”的老路子，而且大多数企业生产面料米乐M6 米乐平台的越来越趋同，这 导致企业生产经营异常激烈，也导致企业效益越来越困难。

　　国内目前一般通过引进具有特殊功能纤维直接或者混纺织造面料，使面料具备特殊性能 的面料。或者利用国外研发具有特殊性能的聚合物切片，如 Sorona®，是一种高性能聚合 物。国内纺织材料企业通过共混，聚合等技术方法，尝试将常规的纺织原材料和 Sorona®双 组分长丝进行配合，通过与 Sorona®双组分长丝相结合，可开发出各种新功能，或者特殊性 能面料来满足市场的需求。同时在纺丝过程中将纳米粒子如抗菌，抗紫外线等，为面料的提 供多种复合功能。这样通过曲线赋能，二次加工。能够避开面料的同质化，间接提升企业产 品性能。

　　这一系列的大环境下，随着纺织材料科技的日新月异的进步，促使国内企业更多的投入 开发功能性面料。目前发达国家的功能性纤维（含特殊性能）发展很快，功能性纺织品占比 也越来越高。总体来看，日本在纺织品和医药卫生领域功能纤维研究开发上，欧美在产业和 高新技术领域功能纤维研究上，分别居领先地位。国内功能性面料相对于国外还处于发展初 期，国外巨头公司，掌握着纺织材料的核心技术，和面料市场的整体发展方向，使我国纺织 品缺乏核心竞争力。所以在后期企业发展中，需要坚持技术为核心，通过不断迭代，早日在 新材料上取得突破。

　　中国大多数中小企业基本都是采用这个国外进口功能性纤维或者高聚合物切片进行纺纱， 然后进行交织或者混纺织造面料，使面料具备一定的特殊性能，从而来提高产品的市场竞争 力。但是这种核心技术基本都掌握在外国材料公司（如杜邦，帝人等）手上，制约我国纺织 材料的进步发展。这迫使我们国内企业，需要耐下心来，通过纺织材料的改造，升级迭代。 慢慢追赶上这些企业。争取早日建成自己的国民品牌。唯有这样，才能突破国外公司的技术 封锁，真正的从从 Made in China 到 Designed by China 进行转身变革。

　　还有利用针织物组织双面性的特性，外层可用吸湿排汗纤维，内层用抗菌纱，组合成 一款复合功能的面料，形成差异化卖点。增加市场转化机会。

　　2） 纺织纤维结构和性能的复合化 根据所需要纺织品的性能来设计纤维的分子结构、材料搭配和截面形态，从而呈现出纺

　　织品的功能性能。这部分主要以涤纶和尼龙等材料为主。因为其他天然的纺织纤维结构比较 稳定，很难被改变。只能通过涤纶和天然纤维混合，尝试改变面料的性能。

　　3）通过共聚等方法部分改变高分子结构，使聚合物获得某些特殊功能。 案例：如在疏水性合成纤维大分子主链上引入亲水性、导电性成分，可在一定程度上提 高该纤维的导电性。再者将含亲水基的聚合物和涤纶切片共混纺丝，同时用特殊设计的异形 喷丝板生产吸湿排汗纤维。

　　如上面列举的几种功能性纤维的开发和生产，需要很强的技术实力。尤其例如杜邦公司 的 Coolmax 异形纤维等都掌握在欧美以及日本的手中。国内市场还处于纺织材料发展的初 级阶段，与海外还有很大的差距。严重制约着我国新材料科技的发展。

　　纺织面料发展至今，常规的织造方法基本上已经比较完善了。目前常规纺织原料生产的 面料因性价比低，竞争激烈，缺乏核心品牌竞争力，导致企业面临经营困难。这促使企业更 多的精力投入到新材料，新面料的研发当中，为企业的长远可持续发展注入新的动力。

　　在服装市场近年来的不断扩张中，越来越多的服装面料类别被开发出来，越来越多的纺 织材料被投人使用。随着人们对于服饰追求的不断提高，收人水平的上升，功能性面料的市 场也越来越开阔。据不完全统计，功能性针织面料的市场份额逐年上涨，销售额也是屡创新 高。人们对于功能性面料的需求越来越大，不管是在国内还是在国外，都有良好的发展空间 和市场潜力。功能性面料因其独特的性能和卓越的功能性在应用范围上越来越广。

　　市场上针织内衣最主打的特点就是抗菌和保暖功能，近年来抗菌性针织内衣具有两大发展 趋势，即甲壳素物质和纳米技术的应用。其中，作为抗菌功能最新的理念，甲壳素抗菌不仅 具有亲肤作用还没有任何副作用，这比一般纳米技术--抗菌物质具有更好的优势。因为大多 抗菌物质中或多或少会存在一定的抗菌素类物质和重金属离子，并会形成一定的副作用。所 以，在实现绿色服装的概念中，甲壳素抗菌的应用价值是值得肯定的。保暖针织内衣越来越 受到人们的青睐，在保暖性能上的要求越来越高。当前，保暖内衣所应用的面料通过陶瓷纤 维的空间间隙性所产生的有效空间发挥空气层效应，将热量进行储存。或者如抓绒取暖。

　　此类通过生产过程的后整理添加的各种功能性助剂，使面料具备某种特殊功能，以满足 人们日常对面料使用的需求。但是此种工艺，能耗高，污染严重。而且面料只能具备某种简 单单一功能。不能满足对功能多样化的需要。此种单一功能的效果，会随着使用成品面料的

　　使用水洗次数的增加，而显著衰退。也不符合绿色环保的时代大趋势。 随着生活水平的提高，人们对选衣面料品质越来越重视。像这种单一米乐M6 米乐平台性的功能性面料，只能 应用在低端市场中。而且随着科技的进步，新功能性材料的普及。也会压缩普通（化学助剂） 功能性面料的市场。

　　2） 运动服面料； 吸湿排汗功能是功能性运动服最重要的功能之一，特别是在体育运动和户外运动时，运动休 闲针织服装的导热排汗功能是顾客选择的首要条件，这种面料的结构分为三个层次，一层作 为传输湿热作用；一层作为隔离作用，其选择的材料虽然吸湿效果好，但材料用量少，上身 感觉非常舒适；最后一层主要的作用是抗腐蚀并能耐气候，选择的材料具有优质的呼吸性能。 同时，带热排汗多功能运动针织面料还有快速烘干、防皱、抗紫外线和高强力等多种优势。

　　目前，市场上新型保暖防热性能的运动面料多不胜数，其中开发最为突出的是日本东洋纺公 司，它的面料由特殊复合丝构成，并具有三层构米乐M6 m6米乐造，将 6D 涤纶长丝应用到中心部位，0.7D 单丝的涤纶短纤维应用到中层，异型断面涤长丝作为面料的外层结构。同时，基于各层纤维 收缩率在复合丝中的不同，其在特殊处理后，空隙会明显的产生，继而实现保暖的作用。在 户外或者运动过程中，一旦人体发汗，基于纤维间隙的毛细管现状，能够快速移送并发散汗 水，将热量以最快的时间排除，而当运动结束停止发汗时，纤维间的空气层则变为静止状态， 且具有相应的保温作用，避免人体体温快速下降而造成健康影响。总之，这种功能性针织运 动服的开发具有透气、保暖的作用，是户外运动者和体育运动者最为基础的装备。这种运动 型服装，同时也具备一些抗紫外线的防护功能。

　　案例: 通过树脂整理方法，利用纳米膜技术，在纤维外层包裹上一层纳米膜，从而产生拒 水、防污、 防油效果。局限是由于有了纳米膜所以纤维无法后期染色。后期通过用这类纱 线织造成面料，就直接具有“三防”功能。而且此工艺的“三防”效能明显优于杜邦特氟龙 后整理。当然缺点也是非常明显。此类只能在进行树脂整理前，通过聚合或纺丝过程中之间 加入色母粒或者着色原液，生产各种不同颜色的有色纤维。不然后期，无法进行染色。

　　通过对 2019 年 intertextile 上海展中的面料公司调查，目前来讲功能性面料的开发应用主 要在运动服装，而且多以针织为主。针织面料具有优越于梭织面料的延展性，贴合，舒适度。 而且非常试用面料开发面料的实际情况：种类多样，数量小，交期短，成本较低等。

　　1） 内衣类； 针织面料不仅具有良好的延伸性，面料还十分透气，柔软。被大量使用在内衣服饰上。目前，

　　目前国内纺织材料公司，其科技研发能力还不足以和杜邦等国家大公司匹敌。但是可以 进行与他们战略合作，对其研发的纺织材料聚合物切片进行改良，进行二次创新。这样同 时也可以更好的迎合市场的需求。尽可能的提高中小企业的投入产出比。

　　3） 纺织面料多元化发展； 在目前的国内市场中，功能性面料通常应用在运动型服装上面。我认为因为功能

　　如日本 Kuraray 公司生产的 Airmint 是一种多孔结构的涤纶长丝，它的空心度达 40%， 是一种水溶性维纶与涤纶的复合丝。在整理阶段用热水溶掉维纶， 其特点是极轻、具有永

　　久的蜂巢结构，保暖性能也很好。 再者杜邦公司的生物基纤维 Sorona ，他是一种可再生来源的聚合物，能赋予纤维和

　　面料柔软的手感，舒适的拉伸和回复性，常温常压沸染的易染色性，艳丽持久的色彩，以 及耐氯/耐紫外线和抗污易打理的特性。通过利用 Sorona 聚合物和其他纺织原料混纺，可 开发出多种舒适且优越于常规面料的性能。更能够在市场上受到消费者的喜爱。

　　随着社会经济发展及人们的认知水平的不断提高，使得我们对于环境和自身的生活品质 要求也在显著关注。近年来，纺织行业的“高污染”，“高能耗”受到越来越多的关注和重视。 党的十八大以来，也一直以“供给侧结构性改革”战略，指导和督促地方企业，去产能，进 行产业结构升级，以创造自己的国民品牌为目标进行发展。

　　功能纤维有时也指在纤维的一般形态功能上赋予新的特殊的功能， 所以广义地讲它 也包括高感性纤维、高性能纤维及高功能纤维。纺织材料的新技术，基本被国外大型公 司独家研发持有。过去二三十年，我纺织也一直已

　　1）对纤维进行表面加工，即通过化学或物理手段赋予天然纤维和化学纤维一些 新的特殊 功能。表面加工法主要包括表面处理法和树脂整理法等。